Com o desenvolvimento da economia social e a melhoria da condição de vida nacional, atenção do paymore dos povos à perfeição do empacotamento da mercadoria. A caixa ondulada que empacota com seu original na indústria de empacotamento inteira dos bens esclarece uma proporção crescente, e a tecnologia chave de caixa ondulada é impressão de tinta. Thisarticle discusshow melhorará a qualidade da impressão de tinta melhorando o equipamento.
1、 os remendos “unprinted” ofPrinting do tratamento
Os remendos Unprinted na produção ondulada da caixa são o problema o mais comum que é difícil ser eliminado, as razões são:
(1) desempenho pobre da absorção da tinta;
(2) placa de impressão suja;
(3) sucatas de papel, poeira no cartão.
A maneira conservadora de tratar estes problemas é mudar manualmente a caixa ou aumentar a frequência do apagamento manual. Estes métodos jogarão um papel objetivo em certa medida, contudo, o efeito da melhoria depois que a caixa mudada não é óbvia, e fácil causar a diminuição da eficiência; Apagar pode igualmente causar a água, eletricidade, desperdício artificial.
Em processo da instalação, da manutenção e da gestão de equipamento, com a observação e a análise a longo prazo, o autor acredita que a chave para resolver o problema de imprimir mentiras unprinted dos remendos na remoção de poeira, e a fonte principal de poeira estão geradas pela separação do papel da único-lâmina. Baseado nesta situação, dois anos há, o autor instalou respectivamente o dispositivo eletrostático da absorção da poeira da sução após a alimentação crosscutting da faca do computador e da máquina de impressão. Use um secador de cabelo na frente da faca crosscutting do computador, para fundir para fora as sucatas de papel escondidas nos poços quando o único cortador da lâmina é dividido no papel, e use então o dispositivo eletrostático da absorção da sução e da poeira do ar para sugar afastado as sucatas de papel no papel que recebe o quadro após a faca crosscutting do computador. Na diferença entre o avental da alimentação e a alimentação rode na seção da alimentação da máquina imprimindo, poeira eletrostática é usado para absorver a poeira na placa, para manter a superfície imprimindo limpa e livre de poeira. Desta maneira, quando o produto entra no rolo imprimindo, não há nenhum obstáculo cobrir a carga e a absorção da tinta é mesmo.
Após tal melhoria, o efeito imprimindo do produto foi melhorado extremamente, e o fenômeno dos remendos unprinted causados pela poeira foi superado fundamentalmente.
2、 TheTreatment que ofOverprintingLocationMoving
Agora o empacotamento da mercadoria paga mais atenção à qualidade artística e ao sentido tridimensional dos testes padrões, de modo que os consumidores possam sentir a perfeição das mercadorias compradas do empacotamento exterior. Para conseguir esta finalidade, a impressão multi-colorida deve ser adotada na impressão de empacotamento, isto é, overprinting multi-colorido.
No processo overprinting, a deslocação frequentemente appearsoverlapping do betweenthelattercolor e do theformercolor ou da posição, tendo por resultado imprimir testes padrões não pode refletir o efeito do projeto de empacotamento do produto, ou mesmo extensamente divergente, destruiu completamente a imagem do produto.
Em virtude deste problema especial, nossa fábrica após um período de pesquisa detalhada do investigationand na hora, da velocidade da reação do controle eletrônico à precisão da tolerância mecânica, levou o cálculo outadetailed, equipamento existente do improvedthe, andset acima das medidas relevantes da manutenção de equipamento.
(1). Melhore o thePrecision de PrintingDrumPhasePositioning
O posicionamento da fase do cilindro imprimindo é controlado pelo codificador e pelo contador. Se a precisão do contador é demasiado baixa, a posição do codificador será impreciso. Ao imprimir, a posição será deslocada, geralmente, velocidade contrária da reação é 3K, mas o erro de posicionamento é mais ou menos 1mm. Após a discussão com empresa do controle eletrônico de Taiwan, o contador 5K foi produzido, que reduziu o erro de posicionamento do cilindro de impressão +/- a 0.4mm.
theTranissionMachinery do andInspect de (2).RegularlyLubricate
Em processo da alimentação de papel, se a maquinaria do tranission não pode manter operação uma boa e do ooth, cada vez que a posição do cartão mudará, tendo por resultado a impressão e deslocação overprinting. Consequentemente, é muito importante manter corretamente e testar o equipamento. Nós desenvolvemos uma lista de verificação de corrida do teste diário da pre-partida, que incluísse a manutenção da lubrificação, e o limite do desgaste da roda da alimentação de papel, anel da alimentação de papel, aqueles incompetentes deve virar a moedura, muda o rolo de alimentação ou a substituição, para superar a deslocação, a posição oblíqua e outros fenômenos do cartão em processo do transporte.
(3). AdoptSuctionFeedingSystem
A máquina imprimindo tradicional usa a impressão superior, que pode somente usar a roda de papel para transferir o cartão, mas a máquina imprimindo nova usa tecnologia avançada da impressão mais baixa, a sução superior para transferir o cartão. O papel de alimentação da sução usa energias eólicas fixar o cartão na roda do tranission, sua sução é mesmo, não deslocação, e posição oblíqua, e sugará a placa curvada ao plano, permitindo um alvo exato na impressão, fazendo a tinta mais mesmo e horizontalmente.
3、 TheProblem da alimentação da tinta
Além do que o papel e os problemas do offset, há igualmente o problema técnico do rolo da tinta.
Os rolos de cobertura são todos os rolos do anilox. Na impressão da caixa do padrão elevado, os rolos do anilox usados acima de 250lpi, seus furos da malha são mais provável ser obstruído pelo resíduo da tinta, tendo por resultado a cobertura desigual, a insuficiente quantidade da tinta e a tinta rasa. O método tradicional é usar a água para limpar o rolo da tinta, mas nenhuma água da matéria que esfrega o rolo da tinta ou o método de esfrega detergente, o efeito não é ideal. Um rolo novo da tinta usou menos do que um mês, o efeito não é tão bom quanto antes.
Após um longo período da experimentação, nós encontramos que os seguintes métodos podem eficazmente resolver o problema da impressão de tinta pobre:
(1). Adicione a rede do filtro na cubeta da tinta para impedir que as partículas da tinta entrem no rolo da tinta.
(2). Agente de limpeza profundo (geralmente metade de um mês) do anilox regular do uso, limpeza do ciclo.
(3). Lave o rolo da tinta com água do gotejamento na circulação cada dia após o trabalho, e dialize o furo da malha do rolo da tinta com a lupa das épocas 60-100. Nenhum resíduo da tinta é permitido. Se a parte da tinta residual existe, esfregue-a imediatamente com o agente de limpeza profundo.
Com os métodos acima, o efeito da tinta no rolo da tinta pode sempre manter bom.
Acima de imprimir problemas técnicos seja crucial à qualidade de produtos da caixa na produção real. Com a compreensão e a melhoria do equipamento, assim como a boa manutenção, nós podemos produzir os produtos que satisfazem clientes e melhoram os benefícios detalhados da empresa.